Información Básica.
No. de Modelo.
1060, 1070/TA1, TA2, TA3, TA9, TA10
Material
titanio -aluminio
Forma
Placa
Aleación
Aleación
Color
cualquiera
Estándar
GB / T
tasa de revestimiento
100%
material base
ta1, ta2, ta3, ta9, ta10
material de revestimiento
1060, 1070
longitud
bobina o corte según las necesidades del cliente.
Paquete de Transporte
exportar palet de madera estándar
Especificación
según las necesidades del cliente
Marca Comercial
aluminio chalco
Origen
Henan China
Código del HS
7419999100
Capacidad de Producción
10000mt/mes
Descripción de Producto
Soldadura explosiva Titanio a aluminio Plato Proveedor
La fuerza específica y la rigidez específica del titanio y el aluminio son relativamente altas, son materiales estructurales importantes en el sector aeroespacial y espacial. Pero el titanio es caro. Con el aumento de la velocidad y otras condiciones, el aluminio y sus aleaciones son difíciles de cumplir con los requisitos de uso. Por lo tanto, los compuestos TI-al desarrollados por Henan Chalco tienen propiedades físicas, químicas y mecánicas integrales que el material único de TI y al no tendrá, y se convierten en un nuevo material en el campo de la aeronáutica y la cosmonáutica, y han sido ampliamente utilizados.
El explosivo soldadura Titanio a aluminio Plato de chapa Proveedor hecho por Henan Chalco son hechos por soldadura explosiva y laminación. Los materiales son TA1M y LY12CZ, y su espesor es 2,5mm y 10mm respectivamente. En medio de la aleación de titanio y aluminio, el aluminio puro industrial se utiliza como capa intermedia, que determina en última instancia la resistencia y las propiedades de las uniones soldadas. La introducción de la capa intermedia mejorará en gran medida la deformación plástica de las articulaciones y promoverá la formación de compuestos metálicos frágiles a una temperatura más alta. Por lo tanto, el uso de la intercapa de aluminio, no solo en la preparación de la placa de aleación de titanio-aluminio, sino también en el uso de este material de transición juntas, tendrá un efecto favorable.
Después de la soldadura por explosión, la superficie de la junta presenta forma de onda sinusoidal. Luego la losa compuesta fue calentada a 480ºC y rodada en caliente. La dirección de balanceo era paralela a la dirección de detonación. Después de siete rodados, 12,5mm fue rodada a 2,5mm.
En la tecnología aeroespacial, la aleación de aluminio y la aleación de titanio se utilizan para formar piezas multicapa mediante soldadura explosiva combinada. La resistencia a la fatiga de este material compuesto es mucho mayor que la de la aleación original. La propagación de grietas por fatiga se evita cerca de la interfaz entre capas. La soldadura explosiva puede producir juntas de litio de aluminio y piezas que no pueden obtenerse mediante soldadura por difusión.
Características: El producto tiene buena resistencia a la corrosión, alta eficiencia de transferencia de calor, superficie lisa sin capa de escalado, baja densidad, alta resistencia y otras características.
Aplicaciones: Industria de conducción de calor (ampliamente utilizada en intercambiadores de calor, etc.); industria anticorrosión (contenedores de corrosión, intercambiadores de calor de placas, equipos de desalinización de agua de mar, barcos, etc.); industria de la decoración; utensilios de cocina de alta calidad.
La fuerza específica y la rigidez específica del titanio y el aluminio son relativamente altas, son materiales estructurales importantes en el sector aeroespacial y espacial. Pero el titanio es caro. Con el aumento de la velocidad y otras condiciones, el aluminio y sus aleaciones son difíciles de cumplir con los requisitos de uso. Por lo tanto, los compuestos TI-al desarrollados por Henan Chalco tienen propiedades físicas, químicas y mecánicas integrales que el material único de TI y al no tendrá, y se convierten en un nuevo material en el campo de la aeronáutica y la cosmonáutica, y han sido ampliamente utilizados.
El explosivo soldadura Titanio a aluminio Plato de chapa Proveedor hecho por Henan Chalco son hechos por soldadura explosiva y laminación. Los materiales son TA1M y LY12CZ, y su espesor es 2,5mm y 10mm respectivamente. En medio de la aleación de titanio y aluminio, el aluminio puro industrial se utiliza como capa intermedia, que determina en última instancia la resistencia y las propiedades de las uniones soldadas. La introducción de la capa intermedia mejorará en gran medida la deformación plástica de las articulaciones y promoverá la formación de compuestos metálicos frágiles a una temperatura más alta. Por lo tanto, el uso de la intercapa de aluminio, no solo en la preparación de la placa de aleación de titanio-aluminio, sino también en el uso de este material de transición juntas, tendrá un efecto favorable.
Después de la soldadura por explosión, la superficie de la junta presenta forma de onda sinusoidal. Luego la losa compuesta fue calentada a 480ºC y rodada en caliente. La dirección de balanceo era paralela a la dirección de detonación. Después de siete rodados, 12,5mm fue rodada a 2,5mm.
En la tecnología aeroespacial, la aleación de aluminio y la aleación de titanio se utilizan para formar piezas multicapa mediante soldadura explosiva combinada. La resistencia a la fatiga de este material compuesto es mucho mayor que la de la aleación original. La propagación de grietas por fatiga se evita cerca de la interfaz entre capas. La soldadura explosiva puede producir juntas de litio de aluminio y piezas que no pueden obtenerse mediante soldadura por difusión.
| Material base | TA1,TA2,TA3,TA9,TA10 |
| Material de revestimiento | 1060,1070 |
| Estándar | NOTA 47002-2009 |
| Espesor de la placa de revestimiento | ≤2mm |
| Grosor de la placa base | ≤10mm |
| Longitud | Bobina o corte según las necesidades del cliente. |
| Anchura | ≤1200mm |
Características: El producto tiene buena resistencia a la corrosión, alta eficiencia de transferencia de calor, superficie lisa sin capa de escalado, baja densidad, alta resistencia y otras características.
Aplicaciones: Industria de conducción de calor (ampliamente utilizada en intercambiadores de calor, etc.); industria anticorrosión (contenedores de corrosión, intercambiadores de calor de placas, equipos de desalinización de agua de mar, barcos, etc.); industria de la decoración; utensilios de cocina de alta calidad.
